为深化和推动制造企业实施新一轮智能化技术改造，进一步推进智能制造提质扩面行动，日前，2020年度慈溪市智能化改造新模式示范应用现场推介会走进祈禧数字车间，来自全市各地的注塑、冲压、压铸等成型制造领域的70余家中小企业代表等与会人员参加。
在董事长方曙光带领下，企业代表参观了由移动协助着力打造的5G数字化智能工厂，目前公司已完成利用5G经信数据采集、MES工控机应用等，并在企业区块链采集点、智能存取立体货柜、工厂直播间等各类5G应用场景实操DIP智能化操作系统和AMT智能化物料管理系统。
在数字化车间，拉头看板上清晰的显示着对每条线、每个工单进行有序管理，包括进度、直通率、计件工资等数据。每个工位上还装置了安灯呼叫器，员工在生产过程中发现异常可及时上报，车间内的喇叭及微信推送会及时呼叫责任人，系统实时记录责任人到达时间和处理时间。对生产线上的重要工序还进行了数据采集，通过集控中心可实时查看车间所有工单的进展、各线的产能、品质状态、出货状态等。工厂从物料清点入库开始，在库管理、工单备料、物料投入、工序采集、品质管理等，全程进行条码化管理，可根据产品条码，反向追溯至工单、产线、操作人员、检验人员、物料、供应商等全流程。祈禧数字化智能工厂以JIT功能服务为目标，实现线下配套模组准时化配送；以信息技术为设计，实现生产过程无缝衔接中央调度；以功能区域为核心，实现车间功能区一个流布局模式。
在祈禧5G工厂直播间，采用5G终端进行网络直播，在直播镜头中可透过透明的玻璃窗，清晰的呈现祈禧生产制造实况，来拉近消费者与企业的距离，实现M2C应用。
在今年年初疫情冲击下，祈禧抓住推进智能化改造再提升的机遇。全力规划建设区块链智能数字化工厂。方总说道，“未来的工厂会进入区块链智能制造时代，通过智能产品+数字制造+数字货币，打造基于工业互联网平台的可信制造系统，实现去中心化、去品牌化。让工厂与消费者的信任成本归零，制造工厂直接把产品交付消费者手中，‘没有中间商赚差价’，真正实现产销高效率合作”。
在工业化和信息化发展的推动下，制造业正向数字化的方向发展，祈禧以品牌建设为龙头，发挥智能制造优势，补齐短板，做强终端，提高企业的市场竞争力。
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